سنگشکن مخروطی
دستهبندیها: سنگ شکن
اندازه ورودی: 50-425 میلیمتر
اندازه خروجی: 6-64 میلیمتر
ظرفیت: 10-1450 تن در ساعت
مواد قابل پردازش: خردایش دقیق سنگهای سخت، سنگ معدن، سرباره، مواد نسوز، مانند گرانیت، بازالت، قلوهسنگ، سنگ مس، سنگ آهن، سنگ آهک، کوارتز، دیاباز و غیره.
کاربردها: معادن، متالورژی، زغالسنگ، کارخانههای تولید شن و ماسه، کارخانههای خردایش مصالح، پردازش مواد ساختمانی، بتن، سیمان و غیره.
مزایای سنگشکن مخروطی
سنگشکن مخروطی چیست؟
سنگشکنهای مخروطی در صنایع معدن، بتن، زغالسنگ و مصالح ساختمانی برای مراحل خردایش ثانویه و ثالثیه استفاده میشوند. این نوع سنگشکن برخلاف سنگشکن فکی و ضربهای، از طریق فشردهسازی مواد بین یک مخروط ثابت و متحرک، آنها را خرد میکند تا به اندازه مطلوب برسند.
انواع سنگشکن مخروطی:
- سنگشکن مخروطی فنری
- سنگشکن مخروطی هیدرولیکی (دارای مزایایی مانند سیستم رهاسازی هیدرولیکی برای جلوگیری از اضافهبار و رفع موانع)
- سنگشکن هیدرولیکی تکسیلندر و چندسیلندر (با تفاوتهای عملکردی در کنترل و بهرهوری)
ویژگیها و مزایا:
- توان بالا، نسبت خردایش بزرگ، بازدهی بالا
- مناسب برای خردایش سنگها و مواد معدنی با سختی متوسط تا زیاد
- طراحی پیشرفته برای کاهش هزینههای نگهداری و افزایش طول عمر دستگاه
ساختار سنگشکن مخروطی
اجزای اصلی سنگشکن مخروطی:
- بدنه اصلی، محور افقی، مخروط متحرک، چرخ تعادل، بوش خارج از مرکز، دیواره ثابت و متحرک خردکننده، کوپلینگ سیالی، سیستم روانکاری و سیستم هیدرولیک
- قطعات فرسایشی شامل لاینرهای قاب، منتل (Mantle) و لاینر کاسهای (Bowl Liner)
نحوه عملکرد سنگشکن مخروطی:
با چرخش محور خارج از مرکز، مواد بین مخروط ثابت و متحرک بهصورت مداوم فشرده و خرد میشوند تا به اندازه موردنظر برسند و از دهانه تخلیه خارج شوند. فاصله بین مخروطها قابل تنظیم بوده و امکان تغییر اندازه محصول نهایی را فراهم میکند. مدلهای هیدرولیکی دارای سیستم تنظیم هیدرولیک هستند که مزایای بیشتری نسبت به مدلهای فنری دارند.
انواع پیکربندی سنگشکن مخروطی:
- سنگشکن مخروطی ثابت و متحرک (چرخدار یا روی شاسی زنجیری)
- تنظیم لاینرها برای تولید دانهبندی درشت یا ریز
- طراحی برای مراحل اولیه (Primary)، ثانویه (Secondary)، ثالثیه (Tertiary) و حتی چهارم (Quaternary) در مدار خردایش